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    高性能齒輪刀具材料

    2021-03-25 13:18:22 匠星工具 487

    高性能齒輪刀具材料

    齒輪刀具于其他種類的切削刀具一樣,要求其在使用時能承受切削符合并具有盡可能高的切削效率河壽命,因此槽距的材料應該具備相應的性能,就是指在常溫河高溫下有較高的硬度,足夠的耐磨性,強度和人形以及比較好的導熱性和化學穩定性,同時還應考慮刀刀具材料的可加工性和價格。目前刀具材料品種大概有:碳素工具鋼,合金工具鋼,高速工具鋼,鑄造合金,硬質合金,陶瓷,及超硬材料(金剛石和立方氮化硼)。

    雖然高速鋼的硬度和允許的切削速度比硬質合金低,但高速鋼的強度和韌度都是現有刀具材料中最高的,能承受比較大的沖擊載荷,在切削中抗破損能力強。滾刀,插齒刀等齒輪刀具在使用時是間斷切削,承受沖擊載荷,切削條件比較惡劣,因此目前98%左右的齒輪刀具仍然采用高速鋼材料制造。為了便于選擇齒輪刀具材料,現就下列幾種高速鋼簡單說明一下:

    1)W6Mo5Cr4V2-為鎢鉬系通用高速鋼的典型牌號,能承受較大的沖擊載荷,是目前制造齒輪滾刀,插齒刀和剃齒刀等齒輪刀具的主要材料之一。

    2)W6Mo5Cr4V2Al-是含鋁的超硬高速鋼,鋁高速鋼的硬度,耐磨性,強度和沖擊韌度都比較高。由于其常溫硬度比較高,允許永較高的切削速度進行切削,能顯著地提高加工效率。

    3)W6Mo5Cr4V2Co5-是國際上通用的含鈷的高耐磨耗、耐高壓、耐燒結的超硬高速鋼。

    4)W2Mo9Cr4VCo8-這種高速鋼為鉬系超硬高速鋼,硬度值達到67-70°的高速鋼稱為超硬高速鋼。

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